液体灌装机的自动控制系统结构及其基本功能

为了解决我国液体灌装机行业用人工参与灌装的低效方式、液体灌装行业生产规模日益扩大及灌装机自动化的要求，各个生产厂家都在争先恐后的改造液体灌装生产设备，使其性能更加良好。要想提升液体灌装机的自动化，就必须有一个完好的自动控系统来实现。只有靠的技术才能达到自动化。
一、先液体灌装机的自动控制系统必须借助触摸屏才能完成，就目前市场情况来看触摸屏的种类繁多，要满足液体灌装机自动化功能就需要选用性能好的品牌触摸屏。通过触摸屏的串行接口与计算机、PLC或其他外围设备进行通信，并用专用软件完成画面的制作与传输、实现图形操作和显示终端的功能。
二、控制系统的硬件组成
根据控制系统要求，先确定PLC的控制规模，估算出所要的I/O点数（数字量输入 /输出、模拟量输入/输出）再增加10%~20%的备用量，以便随时增加控制功能，保证系统投入运行后能够替换个别故障点，或弥补遗漏的点数。统计出I/O总点数后即可确定PLC的控制规模，从而确定存储器用于存储用户程序和数据的容量。存储器容量在编程完成之后，根据节点数计算实际使用的容量，再增加25%~30%的备用量以方便随时增加用户程序。
三、控制系统的基本功能要以下几点：
a.自动控制功能:液体灌装机的自动控制系统在自动工作时，能自动控制输送带，液压马达的运行与停止和控制各电磁阀的开关，启动后触摸屏PLC通电，并按预先编制的程序依次打开各个控制设备，随时根据输入信号的变化调整程序的执行。
b. 报警功能:利用开门开关量、堵瓶开关量、瓶位置误差开关量、热继电器开关量作为 PLC的输入信号控制程序的蜂鸣器和指示灯。当液体灌装机出现故障时，程序恢复到初始状态。故障指示灯闪烁且报警电铃响起，直到液体灌装机报警故障排除后，故障指示灯才停止闪烁，液体灌装机的系统才能正常运行。